铸造模拟分析具备工艺浇冒口设计、凝固分析、充型分析、凝固时间、钢水停止流动时间等。适用砂型铸造、精密铸造等工艺方式，模拟分析材料包括碳钢、不锈钢、双相钢及镍基合金等。可实现优化浇冒口设计、保证较高的工艺出品率、提升产品质量。

n  中频炉熔炼：

工厂配置3000Kw串联式5t、3t、1t中频电炉，可实现各炉体同时熔炼，最大熔炼钢水量约12.5吨。熔炼效率高，在热炉状态下，60分钟内可完成熔炼5吨钢水，约20t钢水/班制。设备具备漏炉监测，循环水流量、压力、温度检测等报警功能，远程控制操作，全数字化的控制系统。

n  AOD精炼：

工厂配置5t、10t AOD精炼系统，采用氩氧脱碳法，实现钢水降碳、脱硫、去气除渣功能。实现净化钢水，提升质量，气体含量＜100ppm。最大精炼能力10吨，精炼材料包括马氏体不锈钢、超低碳奥氏体不锈钢、超级双相钢等多种类材料。用于国内、国际高端、核电等产品的钢水精炼。设备具备智能精炼控制系统，智能配料计算、脱碳、还原数据指导。

工厂配备自动化热处理设备，可实现固溶时间≤45s（炉门开启至入水时间），满足超级双相不锈钢热处理固溶时间需求。设备具备自动化控制系统，包括一键式入炉、出炉固溶、水循环搅拌系统、水温冷却循环系统及无纸化热处理时间-温度曲线。

工厂配备多个规格吊钩式抛丸机，最大抛丸承载工件10吨，满足最大工件抛丸旋转直径约3m。配套工件清理环保除尘房及集中式除尘系统，包括切割除尘房4个、打磨除尘房8个、补焊除尘房4个。具备电焊、氩弧焊、气焊等各类焊接工艺技术，工件表面具备防锈技术等。

精铸产线配备中温蜡、低温蜡制蜡型工艺，硅溶胶制壳工艺。产品主要为泵体、叶轮等高精度水力过流铸件，最大重量200kg，单方向尺寸≤0.8m。配备先进的制造设备及安全、环保的蜡处理系统，产品尺寸精度高、表面质量好，拥有先进的铸造模拟软件辅助工艺设计，实现结构复杂的产品开发。